本文目录
- 测量一个尺寸有多种方法和量具，选哪种更合适
- 定做衣服~如何量自身尺寸
- 尺寸测量指的是什么呢
- 常用的几何尺寸测量工具有哪些
- 尺寸测量是什么
- 尺寸测量
- 量尺寸怎么
- 尺寸的测量方法是什么
- 如何测量衣服尺寸
- 产品在线检测时这些常用的尺寸测量仪你认识吗
测量一个尺寸有多种方法和量具，选哪种更合适
测量一个尺寸有多种方法和量具，需要具体问题具体分析：
1、对于一些难以弯折或者比较平滑的可以采用直尺进行测量，但是直尺并不能测量比较长的物品，也不能保证精确度。
2、对于一些长度比较长或者弯曲的物体的尺寸测量，可以选择卷尺，但卷尺也不能保证精确度。
3、对于一些难以弯折的同时也是弯曲的且卷尺不能测量的，可以采用一根线与要测量的物体重合，然后测量线条的长度，也就是物体的尺寸。
4、对于要求精度很高，同时物体长度不太长的物体，可以采用螺旋测微器，或者游标卡尺来测量。
综上所述，对于具体物体的尺寸测量，需要具体问题具体分析。
扩展资料：
对于物体的长度测量，我们不仅要考虑实际的物体长度，同时也要考虑测量物的形状，以及精确度度，这些条件进行综合考虑，尽量选择不改变物体的实际性质或者不破坏物体的情况下来测量物体的长度。
对于不同的测量工具可能有不同结果，因为精确度的原因，所以导致结果不同。如果在误差允许的范围内，都可以接受。测量同一个尺寸就有多种方法，可以用多种测量仪器。具体方法的选择要根据实际进行选择。
定做衣服~如何量自身尺寸
服装定制的身体各部位尺寸测量方法：
1、身高：赤脚两腿并拢站直，背靠墙站立，从头顶部到地面的高度即为身高。
2、胸围：在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为胸围的尺寸（注意：测量皮尺必须与地面保持平行）。
3、肩宽：将皮尺环绕于胸部包含手臂部分，取最高点，与地面保持水平。如果这一尺寸大于或等于胸围的7英寸（约18厘米），可选择比原定尺寸大一号尺寸，以免肩部过小产生不舒适感。
4、臂长：将手叉在腰部，肘部保持90度弯曲，用皮尺从颈部后中心量到肘部，再从肘部量到手腕处，两次测量的尺寸之和即为臂长尺寸。
量体裁衣测量注意
量体裁衣是先测量身体各部位尺寸，然后裁剪衣服。因为测量出来的都是净尺寸，人体是需要身体伸展动作，那么就需要增加活动量。
还有一些就是面料有弹力，感觉面料的弹力有的部位不但不需要自己放松量，还需要减少一定的尺寸才可以。还有就是因为季节的原因，比如同一个人测量身体各部位净尺寸后，做夏季的衣服和做冬季的外套，所增加的放松量是不一样的，需要灵活变化。-尺寸测量
尺寸测量指的是什么呢
尺寸测量是以图样为依据，检测产品尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。产品的实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，机器视觉检测技术能很好地应对此类问题。在传统的自动化生产中，对于尺寸检测，典型的方法就是使用千分尺、游标卡尺、塞尺等。-尺寸测量
尺寸测量的方法
认清刻度尺的量程（即测量范围）、分度值（即最小刻度所表示的数值）和零刻度线（零刻度线磨损的刻度尺可从能看得清楚的某一整刻度线开始测量）。零刻度线或某一数值刻度线对齐待测物体的起始端，使刻度尺有刻度的边贴紧待测物体，与所测长度平行，不能倾斜。视线与刻度尺尺面垂直或正对刻度线。读数时要估读到分度值的下一位。-尺寸测量
常用的几何尺寸测量工具有哪些
1、游标卡尺
游标可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工现场使用频率很高的量具。当然也是接触式离线检测设备，大多适用于一些小尺寸的测量。
2、高度尺
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。
3、塞尺
适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。
4、塞规
适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。
5、内径测量仪
采用激光检测原理检测80mm及以上的管材内径尺寸。
6、壁厚测量仪
采用激光测量原理测量大口径管材的壁厚尺寸，注意：仅检测管端1米内的壁厚值，可兼顾检测内外径、椭圆度等信息。
7、叉型测径仪
手持式测径仪，可检测管材及树木的外径及计算周长值，适用于批量检测。
8、智能测径仪
用于外径尺寸的在线检测，具备PID控制功能，可控制线缆电缆等的挤出机或牵引机速度，从而达到控制外径尺寸的目的。
扩展
单测头还可测量宽度、厚度、边长、内孔直径、狭缝、高度、位置等尺寸。
双测头可适用于各种大口径外径尺寸检测。
多组测头则可用于检测直线度尺寸与外径尺寸、椭圆度、边长、对角线等尺寸，还可用于螺纹钢的内径、横肋、纵肋、截面面积等尺寸的检测。
双测径仪联动测厚系统通过一台测线芯一台测成品的方式检测线缆电缆等的绝缘层厚度。
多组平行轴测量切分轧材，可对多根轧材进行同时检测。
9、测宽仪
适用于各种类型的板材宽度尺寸检测，也是在线检测设备，可调节测量范围适用于各种板宽的板材宽度检测。
10、激光测厚仪
适用于厚度尺寸的在线检测，有接触式的与非接触式的，有单点测厚与多点测厚，有横向扫描式测头与固定测量。主要用于各种板材整体厚度的检测。
11、射线测厚仪
射线测厚仪采用X射线进行检测，辐射量小，对人体危害小，同样是在线检测设备，用于薄板的厚度尺寸检测。
12、超声波测厚仪
接触式检测设备，用于离线检测，可测量薄膜、涂镀层的厚度尺寸。
13、测长仪
采用机器视觉原理进行在线长度检测，根据被测轧材的长度，选用不同组数的工业相机，完成在线检测。
14、直线度测量仪
分为光电原理的长材外表面直线度测量仪与基于激光原理的长管内孔直线度测量仪。基于光电检测原理的可实现在线检测。
15、表面缺陷检测
基于激光原理的表面缺陷轮廓仪可检测轮廓尺寸与表面缺陷，像错辊、耳子、缺肉、划痕、裂纹等均可进行检测。
尺寸测量是什么
尺寸测量是是测量物体长度的工具。
尺寸又称量尺、刻度尺，是用来画线段、量度长度的工具。尺上通常有刻度以量度长度。有些尺子，在中间留有特殊形状如字母或圆形的洞，方便使用者画图，通常用于测量计算长度，一般分为卷尺、游标卡尺、直角尺等，尺子通常以塑胶、铁、不锈钢、有机玻璃等制造而成。-尺寸测量
注意：
1．测量的客体即测量对象：
主要指几何量，包括长度、面积、形状、高程、角度、表面粗糙度以及形位误差等。由于几何量的特点是种类繁多，形状又各式各样，因此对于他们的特性，被测参数的定义，以及标准等都必须加以研究和熟悉，以便进行测量。-尺寸测量
2．计量单位：
我国国务院于1977年5月27日颁发的《中华人民共和国计量管理条例（试行）》第三条规定中重申：“我国的基本计量制度是米制（即公制），逐步采用国际单位制。”1984年2月27日正式公布中华人民共和国法定计量单位，确定米制为我国的基本计量制度。在长度计量中单位为米（m），其他常用单位有毫米（mm）和微米（μm）。在角度测量中以度、分、秒为单位。-尺寸测量
3．测量方法：
指在进行测量时所用的按类叙述的一组操作逻辑次序。对几何量的测量而言，则是根据被测参数的特点，如公差值、大小、轻重、材质、数量等，并分析研究该参数与其他参数的关系，最后确定对该参数如何进行测量的操作方法。-尺寸测量
4．测量的准确度：
指测量结果与真值的一致程度。由于任何测量过程总不可避免地会出现测量误差，误差大说明测量结果离真值远，准确度低。因此，准确度和误差是两个相对的概念。由于存在测量误差，任何测量结果都是以一近似值来表示。
尺寸测量
测量方法是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合，亦即获得测量结果的方式。例如，用千分尺测量轴径是直接测量法，用正弦尺测量圆锥体的圆锥角是间接测量法
测量方法的分类
1）按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
3）按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
4）按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
5）按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。
被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
6）按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。
静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。
动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。
-尺寸测量
量尺寸怎么
家装怎么量尺寸
1.准备好卷尺(5米以上的)，记号笔*1，黑色水笔*1，红色水笔*1，白纸若干张，智能手机
2.观察房型，分清是毛坯还是装修房待拆的
3.给房间拍照备用
4.在纸上标记号房间的名称，画好房间的平面图，以及房间各面墙的立面图(注意别忘了窗户，过梁，各种管道等)
5.测量各个边的距离，并再图形的对应位置尺寸记录下来，一定要字迹工整，因为很可能1700写成1100，到时候就有问题了。
6.在测量时一条边的尺寸可以采用不同断点分段测量后尺寸相加对比的方法确定。
7.遇到内凹的墙面上中下量三次取最小值，外凸的墙面上中下量三次取最大值
8.遇到墙角非直角的，需要用三点测量法来确定角度。或者用纸板现场放样。
9.墙体是否能敲，能敲的距离也要在图纸上体现出来。
10.测量尺寸要耐心，要细心，要多心。
-尺寸测量
尺寸的测量方法是什么
准备工具：一把皮尺或软尺。测量时尽量保持身上的穿着单薄，不要穿太多以及太厚的衣服，以免产生太大的误差，最好能找到第二个人帮忙测量，提高准确性。
测量方法水准测量原理
从验潮站的高程零点，用水准测量的方法测定设立于验潮站附近由国家设计里的水准原点的高程，作为全国高程控制网的起点。我国水准原点设立在山东青岛市。从国家水准原点出发，用一、二、三、四等水准测量测定布设在全国范围内的各等水准点。
一、二等水准测量称为精密水准测量，为全国高程控制网的骨干，三、四等水准网遍布全国各地，以上总称为国家水准点。
在国家水准点的基础的上，为每项工程建设而进行工程水准测量或为地形图测绘而进行图根水准测量，同城为普通水准测量。
水准测量的原理是利用水准仪提供的水平视线，在竖立在欲测定高差的两点上的水准尺上读数，根据读数计算高差。
如何测量衣服尺寸
肩宽: 从左肩点到右肩点的直线长度
背中+袖长: 从后背中缝与领子的接缝处，经过肩点到袖口的长度。
袖长: 从肩点到袖口的长度
上衣总长: 上衣类及衬衣等上装外套、连衣裙等，从肩线与领子的接缝处到衣边的长度(包括连衣裙的）
裙长: 后身中央的腰带上部到裙边的长度
裤长: 沿外侧缝线，从腰带上部到裤脚的长度
档长: 从腰带上部，沿前中心线到立档的长度
裤腿长: 从立档开始沿内侧缝线到裤脚的长度
身围: 前身、左右腋下袖拢缝线之间的宽度
底档宽: 底档线位置的裤腿宽度
扩展资料：
“服装尺寸“通常也叫服装尺码，但包涵的意义更广泛，是用来衡量人体着装标准的一系列规格单位
主要部位
1、胸围 (B0)：沿胸部最丰满处围量一周。测量时要注意皮尺保持水平，紧度要保证人体正常的呼吸量。
2、腰围(w0)：沿腰部最细处围量一周。
3、臀围（H0）：沿臀部最丰满处围量一周。
4、肩围（S0）：分别从人体前、后水平测量左右肩端点之间的距离（称为前后肩宽），取二者之和。（一般可视为前肩宽的2倍）
5、颈围（N0）：在颈根处围量一周。
6、身高（h0）：头顶至脚底的普通距离。
7、上体长：头顶至耻骨联合处的高度。值得指出的是，上体长不一定等于身高的一半。
除此之外，还有头围、胸下围、臂根围、上臂围、前臂围、腕围、下腰围、臀上围、大腿围、小腿围、踝围等等，但是不常用。
参考资料：百度百科-服装尺寸
产品在线检测时这些常用的尺寸测量仪你认识吗
光电测径仪
光电测径仪是基础的外径尺寸测量设备，以单测头完成外径尺寸检测，当然外径尺寸仅是其检测的基础，根据其光学检测的特性，可适用于多种几何尺寸的检测。
除了单轴测径仪完成的各项检测，还通过测头的变换，完成了多种尺寸的检测。
上述的双测头测单轴，则是可通过扩大测头的间距，完成大直径轧材的高精度检测。并且安装有测头自动调节距离的功能，从而完成各种外径尺寸的轧材检测，同时这种测量方式同样适用于超宽板材的宽度检测。
多测头测多轴则是通过多组测头平行布置，可对同时生产多根轧材的轧线检测同样适用于切分轧制，可节约资金与场地。
多轴测径仪可多方位检测外径尺寸，并计算出椭圆度尺寸，还可对螺纹钢的内径、横肋、纵肋等尺寸进行在线检测。
两台测径仪组合完成绝缘层厚度的检测，即一台完成线芯检测，一台完成成缆检测，通过计算，即可得到绝缘层厚度尺寸，根据该种检测方法，可适用于各种这样的生产模式。
通过三台测径仪组合形式，则可完成直线度的检测。同样可进行在线检测，它的主要原理是，前后两台测径仪负责拟合一条直线，而中间的测径仪负责检测与直线的距离，从而完成直线度的检测。
宽度测量仪
宽度测量仪更是分为多种检测原理，光电、机器视觉、激光等，常用的为光电检测原理，又分为平行光检测法、广角测量法及两种方法相结合的检测方式，分别适用于横向波动小、精度高、波动大精度低、波动大精度高三种不同的检测需求。-尺寸测量
厚度测量仪
厚度测量仪常用的检测原理为光电、激光、射线，分别常用于窄板、一般厚度的任意宽度板材、薄板的高精度检测。
长度测量
基于机器视觉的测长仪，通过布置一台或多台工业相机，通过轧材自发光或打光完成图像的拍摄，计算长度尺寸。
轮廓度与表面缺陷测量
基于激光原理的轮廓仪可对轧材进行全方位的检测，对0.5mm及以上的缺陷尺寸均能检测出来，并可计算轮廓度，适用于长材的在线表面缺陷检测。
