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家电零部件制造企业应该如何提升其生产效率
企业要推进智能制造之前，需要对自我有全面的认识，根据自身发展情况确立发展方向、转型模式等重要规划。
随着我国人口红利的退潮，制造企业普遍存在用工难、用工贵的，且传统的人工作业效率低、损耗大，此外信息的滞后性、技术人才的短缺及销售模式的固化都成为阻碍企业发展的因素。
总结下来，影响企业发展的因素有6点：
1. 用人难、管理难，过度依赖人力生产
2. 生产模式粗放，高危岗位事故频发
3. 人工生产产量、质量低下
4. 信息化覆盖率不足，信息孤岛问题严重
5. 缺乏精准生产排程、数字化库存管理
6. 数据及生产进度无法实时掌控、订单按期交付难
如何解决？
针对上述问题，可采用“透明工厂”转型升级模式。
“透明工厂”转型升级模式为上嘉汽配提供了营销、生产、仓储、工艺、财务、采购、物流全生命周期管理，实现了产品质量全程可追溯。并且，通过高级计划与排程系统自动计算产能，自动分析资源，实现精准智能排产。生产任务可直接下达至每个生产工位，管理者可随时随地了解企业的生产和经营的全貌，实现了精准的透明化管理。-家电制造论坛
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哪些属于家电制造企业
大概这样分类：
空调：格力、美的、奥克斯、科龙、海尔、TCL
电视：小米、创维、TCL、康佳、长虹
冰箱：海尔、容声、美的、TCL、西门子
厨房四件套（消毒柜、煤气灶、油烟机、热水器）：美的、方太、华帝、老板、万家乐、万和、樱花
当处于制造升级的家电企业遇上“新基建”是一种什么体验
家电制造业转型升级离不开“新基建”。“新基建”的实施有利于提升工业互联网与大数据中心的发展水平，从而惠及传统制造业的转型升级。过去几年时间，家电行业加大自动化、信息化投入，提高生产智能化水平。
在深化制造升级的过程中，各个环节产生/记录的数据是基础也是关键。在数字化转型升级中，GMCC通过构建订单全流程管理系统，实现了客户订单全流程透明可控：从客户订单下达、计划排产、生产制造到产品交付全透明化，业务人员可通过专属软件实时查询成品发货情况。-家电制造论坛
