色母料的基本成分？色母料市场前景怎么样利润好吗

1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。三大颜料比较 项目 染料 有机颜料 无机颜料 来源 天然和合成 合成 天然或合成 在透明塑料中 呈透明体 低浓度时少数呈半透明 不能呈透明体 着色浓度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光稳定性 差 中等 强 迁移现象 大 中等 小 2. 载体载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。3. 分散剂分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

色母粒，亦称为色母料，是以树脂作为载体，添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂，通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料，具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点，主要应用于化纤制品和塑料制品等。

色母粒的基本成分如下：

色母粒的分类方法较多，根据不同的分类方法可以将其分为不同的种类，具体情况如下：

色母粒供给持续提升

色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点，能够满足下游塑料制品企业的着色需求，减少下游企业配色、添加颜料等生产环节，大幅提高下游产品的质量。

中国染料工业协会色母粒专业委员会统计数据显示，2005年到2008年是中国色母粒行业的快速发展期。正是在这一时期，色母粒行业实现了产量翻番，年产量从25万吨增至50万吨;不少厂家也在这一时期拓展了企业规模。这一时期，中国色母粒行业开始出现了产量上万吨，产值过亿的企业，并逐年增多。-中国色母粒网

2008年至2012年，行业处于平稳发展期，产量有稳步增长。2012年以来，塑料行业的良好发展为色母粒行业的发展带来巨大的机会和空间，就色母粒行业本身来说，2017年至2019年色母粒国内总产量分别为152.3万吨、164.8万吨、180万吨，保持不断增长。结合2020年我国色母粒行业运行情况测算，2020年，我国色母粒产量约为189万吨。-中国色母粒网

细分色母粒产品价格走势平稳

目前，我国色母粒行业主要产品包括彩色母粒、白色母粒、黑色母粒以及功能母粒，不同的色母粒产品因其制造工艺及成本的不同，市场价格也不尽相同，从目前市场价格走势来看，彩色母粒及功能母粒市场价格要普遍高于白色母粒和黑色母粒，彩色母粒和功能母粒价格在2万元/吨以上，而白色母粒和黑色母粒价格则低于2万元/吨。-中国色母粒网

据宁波色母招股说明书数据显示，2017年以来，功能母粒均价始终高于其他品类，2020年上半年，功能母粒均价为2.61万元/吨;彩色母粒产品销售价格基本维持在2.4万元/吨左右，2020年上半年，彩色母粒市场均价为2.37万元/吨;而黑色母粒及白色母粒则基本维持在1.7-1.9万元之间波动，2020年上半年，白色母粒和黑色母粒均价分别为1.82万元/吨和1.88万元/吨。-中国色母粒网

头部企业规模仍有待提升

经过多年发展，国内有数千家色母粒生产企业，但整体来看，国内色母粒企业整体规模不大，尚未有占据绝对主导地位的龙头色母粒生产企业出现。相对而言，美联新材、宝丽迪、宁波色母、红梅色母等作为行业内主要企业，色母粒产品市场占有率相对较大。2019年各主要企业营收情况如下：-中国色母粒网

—— 以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国色母粒行业市场需求前景与投资规划分析报告》。

无纺布是使用PP聚丙烯或者其他塑料粒子熔融纺丝后铺网加固的。

一般无纺布颜色是跟随树脂粒子的颜色的，也就是没什么颜色。

但是可以通过添加色母粒来使无纺布看起来有颜色。

色母粒是一种色粉、树脂载体和分散剂一起按配方熔融、拉丝切粒制成的粒子。

在生产无纺布时根据色母粒添加量的多少和色母型号的不同，对无纺布有不同颜色、色样、深浅度的调整、对色。

产品出现色差的原因

整批产品出现色差的原因有：

① 添加剂方面的原因：

当整批产品的色调与目标颜色不一样时，在着色母粒方面，较多的原因是着色母粒选择错误，或色母粒性能发生了变化；如色母粒的制造工艺、颜料、配比发生了变化；同型号不同批次色母粒的有效成份含量差别过大，着色性能差异过大；粒径尺寸不同，造成配比失准等。-中国色母粒网

② 原料性能变化：

由于原料的熔融指数对纤维的细度有很大的影响，当MFI发生变化，而变化幅度有较大时，如果色母粒的加入量不作相应的调整，产品就会出现色差。如MFI变大、则颜色变浅；如MFI变小、则颜色变深。 

③工艺方面的原因有：

各种着色母粒的投入比例不当，工艺参数（如温度，速度）与所参照的产品差别过大等。另外，还与产品定量（定量大、色调会较深），纤维牵伸程度（纤维牵伸越充分、纤度越小，其光学折射率会发生变化，色调会较浅）等有关。-中国色母粒网

④产品均匀度的影响：

当产品定量的均匀度较差，云斑现象严重时，定量较大位置的色调会较深，而定量较小地方的色调会较浅，使云斑现象变得更为严重，云斑现象便转变为色斑（布面出现的深浅不一的颜色）表现出来，并容易被误认为布面上存在色差。-中国色母粒网

在SMS型产品中，如果其中M层颜色较浅、而S层的均匀度又较差，则这种云斑状色斑现象会更为明显，容易被误认为是色差。

⑤产品结构的影响：

生产SMS产品时，由于M层布的着色要求比S层高，而且M层的着色费用也较高（着色剂的单价高，加入比例也较大、即用量也大），经常会为了降低成本而减少了添加剂的用量，因此M层布的色调往往会比S层浅。

由于SMS产品的颜色是多层布的色光相加后的合成效果，在这种情况下，如S层布的不均匀度偏大，产品的色差同样会以产品布面色调深浅不一的色斑表现出来；在稀网位置、产品的颜色较浅；而在纤网定量较大的位置、产品的颜色就较深。-中国色母粒网

由于SMS产品结构的特殊性，即使是总定量相同的产品，当各层布的定量比例不同时，如一种是7：3：7，另一种为2：1：2时，在各层布的色母粒加入比例一样的情况下，产品的颜色也是不一样的，会存在批色差现象。-中国色母粒网

⑥设备方面的原因有：

机型不同，设备的结构不同，如四组份的计量方式（量杯或螺杆）、搅拌方式（连续或间歇），熔体通道长度，热轧机轧点密度差异，生产线的有关设备曾进行过重大的改进或维修等。在这种情况下即使加入色母粒的比例都一样，仍会存在批色差现象。-中国色母粒网

⑦ 操作方法方面的原因；

当出现批产品色差时，更多的原因是有关人员未能及时在生产过程中将产品与目标颜色进行比对，或虽有比对但判断错误，因而未能采取相应的纠正措施所造成。

如果在不规范的条件（如在普通的日光灯，或水银灯光源）下进行对色工作，很容易产生错误判断，而导致整批产品出现色差。

同一批产品自身的颜色出现差异时的原因有：

① 在原料方面的原因：

有可能是中途改用了不同批次甚至是误用了其他着色剂。不同批次色母粒除了其所含的有效成份会有差异外。往往其尺寸（粒径）也不一定相同，从而影响了容重的一致性，当配比没有进行调整前，就容易发生变色现象。

一般情况下，不同批次的色母粒不宜混用，不同供应商的色母粒即使同一色调也不宜混用。较为常用的方法是先将旧批次的全部用完，才启用新批号的产品，这样即使出现变化也较容易作出调整。

由于色母粒形状尺寸不稳定，会影响容量变化，常见的因素有：不同批次色母粒的粒径不同，长短尺寸差异，有连粒，存在中空现象等。

② 在工艺方面：

有可能是在生产期间，曾对有关的工艺参数（如配比、运行速度、料面高度等）进行过调整或重新设定。

③ 设备方面的原因：

主要是集中在多（四）组份混料装置工作不正常这一点上。如混料装置的料位变化太大、特别是设定料位过高时，容易堵塞色母粒组分的入口通道，使色母粒的加入配比变化。

当混料桶内料位过高时，会影响添加剂进入混料桶；若采用转盘式计量时，则可能堵塞添加剂进入，而采用螺杆式计量时，则会使添加剂难以在料桶内分散开，导致混料不均，有时多、有时少，产品的颜色或功能就会出现波动。-中国色母粒网

其次，当搅拌浆的搅拌作用不均匀时，会使色母粒的加入量出现变动。另外若生产线曾发生过中途停机，而停机时间又较长，也会引起颜色变化。

④ 生产管理方面的原因：

有可能是引入了额外回收，而又没有控制好回收物料的数量、颜色的均衡一致所造成。而在主观上，有可能在产品调色过程中，由于在生产系统尚未进入完全稳定状态，特别是产品的色调未稳定显现前，就将仍处于过渡状态的产品当成了正常产品，而后续跟踪检测比对工作周期又过长（或过短），甚至没有进行及时的检测所造成。-中国色母粒网

由于有的着色母粒存在较为明显的迁移现象，加有这种色母粒的产品在生产线下线以后，在现场即时与样品比对时其颜色会符合要求，而在经过一段时间后（短的几小时，长的约一天），产品的颜色却还会发生明显的变化。

一般情况下，这种变化更多的是饱和度方面的改变，即产品的颜色会变深。这将导致现场调色工作十分困难，通常可以根据经验，预先调整（增加或减少，但较多情况是减少）色母粒的加入比例来进行生产。这种情况下，在现场对色会与样品有差异，但经过一段时间后，产品就会符合要求了。但这样做，需有丰富的生产经验支持，否则极易产生大批量不合格品。-中国色母粒网

同一批产品中出现的短时，局部的色差原因有：

① 设备方面的原因：

大多数原因是多（四）组份配料或搞拌系统运行不正常造成，最常见的现象是计量螺杆或搅拌浆电机因过载跳停。

对于一些在转色生产过程中对系统的清理不彻底，或熔体通道中阻塞现象较严重，甚至有盲区的生产线，则有可能是残存的带有其他颜色的旧熔体，随机进入新的熔体中，使制品突然出现短时的、局部的，甚至是莫名其妙的色差。-中国色母粒网

为了消除这种现象，要求进行彻底的排色，或在排色时使用较低MFI（一般≤10）的切片、用较高的温度对熔体系统进行冲洗，彻底将残存在系统里的其他颜色熔体冲洗干净。

② 添加剂方面的原因：

由于一些功能性添加剂（如抗静电母粒等），载体树脂熔融指数可达≥120左右，远高于普通纺粘用色母粒和切片的熔融指数，更易流动和分散，对颜色有较明显的“稀释”，“冲洗”作用。当添加这些母粒生产有颜色的功能性产品时，会对产品的色调有一定的影响，有时这种作用可能会将一些残存在熔体通道内的其他颜色冲刷出来，造成了产品会出现短时的颜色变化。-中国色母粒网

这种变化有一个特征：不是颜色的饱和度（深浅）变化，而更多的是色调变化：突然出现另外一种颜色。这种不规则的变色现象甚至可延续到后继批次的产品中。这种不规则的变色现象可在卷绕机上布卷的两个端面看出来。

(4). 同定量规格而不同生产批次（或日期）的产品出现色差时原因有：，

除了上述第一类型色差所陈述的各种影响因素外，还有可能是因为各批产品的时间跨度较大，原始的参照样本颜色发生了变化，或按参照样本顺次传递的方式（即将上批产品作为本批次产品的样本）选择样本时，没有及时发现批次间隔较远的产品所出现的色差等原因造成。-中国色母粒网

(5). 产品经过存放或在使用后出现色差原因有：

其原因多与着色剂的使用环境及其应用适应性，如耐光性、耐候性、稳定性，耐迁移性等性能有关。

尽管引起产品出现色差的原因有很多，也有多种解决途径，但归纳起来，更多的是主观上的原因。如调色配方制定，产品色调与目标色调比对判断，生产过程中产品的颜色检查及发现色差后，能否及时找出原因并采取行之有效的纠正措施，既能使存在的色差得到纠正，又不会使产品的颜色出现另一类型的差异。-中国色母粒网

在生产过程中往往存在明知产品还有明显的色差，但相关的人员却抱着侥幸的心理，为了减少过度产品，以为在转色时能给以覆盖，从而提前转色、导致出现色差的现象。

为了能真正减少过度产品，降低出现色差的风险，要求从事产品调色工艺的有关人员，必须对聚丙烯非织造布的着色的基本原理有较为充分的了解，并通过不断的生产实践，增加工作经验的积累。在目前非织造布行业还未普遍采用计算机调色的情况下，这些经验显得更加宝贵和重要。-中国色母粒网

进行产品的对色工作的注意事项

在将产品进行比对时，观察者必须无色盲现象，并必须满足如下条件：

（1）光源相同：即产品与样品要放在同一光源下观察，而背景也一样。而在同一光源下光源的亮度也要相同。同一物体在不同的光源亮度下观察，其颜色也会有变化，在亮度较低时其颜色会变深。

（2）光源的照射角度要一致：与产品成90°。

（3）观察角度要相同：与产品平面成45°。

（4）产品的工艺方法要相同（如应同为纺粘布、或同为熔喷布，纤维的纤度也要尽量接近）、定量要相同或相近（即厚度要相当）。

（5）产品与样品的轧点大小、形状及面积要尽量相同。

（6）产品与样品的观察面应同为轧花面或光面。

（7）注意从生产线抽取的产品下线后的时间长短、及颜色随时间的变化。

必须注意在进行比色工作时，由于不同的光源所辐射的能量不一样，照射到产品上时会显现出不同的颜色，相同的物品在不同的光源下显现的颜色不同；相同的光源在不同的观察角度下同一物品的颜色也不相同；不同物品所要使用的比色光源也不一定相同。因此 在选择光源时，应尽量选择与顾客在使用本产品时的同一类光源，在没有特别要求的情况下，一般应选择国际标准人工日光光源。-中国色母粒网

进行有色产品或功能产品生产时相关的操作管理工作

（1）当根据添加比例计算好各组分的设定参数（如各组分的运行频率）后，要在转色时及时将参数输入系统，并注意核对系统编号。

（2） 将添加剂放入相对应的料斗中（二楼地面）。并把吸料管扦入添加剂内，注意核对吸料管的编号要与组份编号、料斗编号相对应，生产线运行过程中要经常检查、补充、防止缺料。当班的领料量一定要比实际用量多10~20％，用以补充因调试或设备故障意外损耗的添加剂。 -中国色母粒网

（3）当添加剂数量很少时，也可以直接将添加剂投入相应的组份计量料斗中。同样，在生产线运行过程中要经常检查、补充、防止缺料。

（4）当系统改变颜色时，要利用排色的时间，适时更换熔体过滤器的滤网，以便缩短排色时间，减少调色过度产品数量。

（5）要掌握每一个纺丝系统从启动四组份配料系统投入添加剂、直到成网台上的纤网显现相应色调的时间（显色时间）长短。若生产线正在生产原色的产品，则在卷绕机上批产品的最后一个布卷换卷前，要按所需的显色时间提前倒计时启动四组份系统。-中国色母粒网

若生产线正在生产有色或功能性的产品，则要完成该批产品，并在进行排色后，要按所需的显色时间提前倒计时启动四组份系统。当生产SMS产品时要按各系统耗用添加剂最少的原则，来选择启动四组份系统的最佳时机。

（6）由于加入添加剂后，系统的可纺性会发生变化。因此，必须注意纺丝过程的变化（如是否存在滴丝、断丝），及时调整工艺参数，如熔体温度、纺丝泵转速、牵伸压力、单体抽吸风机转速等，保持系统工作的稳定。

（7）当添加剂投入系统后，要及时、不间断地取样。样品要编流水号，顺序放置好，与标准样本（一般随生产通知单送达生产班组及当班工艺员）进行比对，当产品的色调与标准样本相符合后，要及时通知卷绕机换卷，正式开始生产产品。-中国色母粒网

若产品的色调与标准样本有差异，要及时增减添加剂的加入比例，或更换添加剂，甚至中断生产，避免产生大量不合格的调试产品。

（8）当本批产品的生产任务即将完成前，要控制四组份系统的供料量和投料量，尽量减少在完成生产任务后，清理存留在四组份计量料斗内的添加剂的工作量，并提前终止四组份系统的工作。

（9）每次完成生产任务后，要即时对四组份系统的料斗进行彻底的清理。为了将计量螺杆内残留的添加剂清理干净，可在停止四组份前初步将料斗清理后，再投入少量切片，并启动计量螺杆将残留的添加剂挤进搅拌料斗内。也可以用压缩空气将剩余的添加剂吹入搅拌桶内。-中国色母粒网

料斗清理干净后，要将系统重新安装好备用。清理出的各种添加剂要做好标识及用原包装包装（大部分功能母粒要求进行密封包装）后，再退回仓库保管。

（10）根据本批产品的总产量（从四组份投入运行到停止四组份运行时段）与添加剂的实际用量（领料量-退库数量），核算实际使用的添加比例，并做好记录。

（11）当完成本批生产任务后，除检验室适当留样本外（一是存留，二是供业务员送顾客确认），还要在样品库留样，并在首页样品上标明批号、产品色号，添加剂型号及加入比例、产品定量、及其他与颜色相关的信息（如热轧机温度等）。-中国色母粒网

（12）产品转色调试时，要按调试布最少的原则来安排.产品转色的先后顺序。一般调试布的定量要按规定的规格设置，具体定量规格由生产管理部门根据销售情况或顾客的要求而定。

而将同一色调或类似色调的产品集中在一起生产，则是减收少调试布数量的最好办法。而作为一个安排生产的中短期计划、可按浅色—深色—浅色作为周期来循环生产，具体的颜色次序则可以参照三角形拼色法的原色—间色—原色的顺序。-中国色母粒网

（13）生产有色产品时，可以同时进行边料回收及额外回收工作，当回收同一色号的废边布料时，对产品的实际颜色无明显影响。但不宜回收原色或较浅颜色的布料，因为这样做相当于减少了添加剂的加入量，会使产品的饱和度下降（色调变浅色）。-中国色母粒网

（14）每次进行有色布料回收，在完成本批生产任务的同时，必须将回收螺杆挤净排空，并尽量与主挤压机同步运行，要避免在回收中途将回收系统停下来，直至生产另一种产品时中途又再次启动，因为这样也容易会出现色差。-中国色母粒网