定子击穿是什么原因造成的（定子容易坏吗）

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1、根据你所述你应该检查以下原因：（1）环境工作环境是否存在盐雾、酸性气体，碱性气体、粉尘、潮气。如存在以上物质那么只能改变环境。要求及时定时处理。（2）电机内部滑环是存在否爬行放电或绝缘损坏。

2、启动电容被击穿的原因：其可以电容器质量的问题——耐压偏低、电容老化、漏液等。其电动机运行于不正确的条件下——电网电压过高、负载过重、环境条件不适合。

3、相间短路是绕组端部相间绝缘薄膜、漆布、或双层线圈的层间垫条没有垫妥，在电机受热受潮的情况下，这些薄弱绝缘下降，最后击穿形成相间短路。

4、1 接线错误。2 接线不良。3 线圈不良。4 烤漆不良。5 线圈损伤。

5、交流电动机中由于种种原因，存在绝缘薄弱部位，在耐压试验中，绝缘薄弱部位击穿。在耐压试验中试验电压加的太高，超出规定值。未按规定方法加压，或加压时电机受潮未经烘干等。

6、二：断路。电容器都是有电介质的，而电解质必须是绝缘体，一旦绝缘体被击穿，载流子数目大量增加。因此电介质的导电能力必然增加。

1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力，调整系统风量。煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。

2、1 喂煤量过多。磨音低沉、发闷；磨头、磨尾压差升高。处理方法：降低喂煤量，以消除磨内积料，再逐步增加喂煤至正常。2 磨烘干仓堵。磨音高、声脆；磨尾负压高、排风机电流下降。

3、因为给煤量的增加，磨内载煤量增多，使通风截面减小，通风阻力增加，所以出口负压增大，入口负压减小，进出口压差增大。

4、(1)出粮口不排粮。原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。(2)搅拌器轴不转。原因有喂料过多，传动带打滑等。4．磨粉机故障 (1)机身晃动，应拧紧磨头与机架联接螺栓。(2)产量下降。

5、可以适当的减少给煤量或停止给煤，并适当加大系统负压进行抽粉，待磨煤机将其内部原煤磨制的差不多时，磨煤机压差恢复正常，电流恢复正常后，再适当的恢复正常的给煤量，同时恢复正常的系统负压。

6、漏风量大一些，磨煤机的干燥出力受限制，进而影响一点锅炉的燃烧，火焰重心上移，排烟温度升高，经济性稍微降低。

1、不同心运行时，振动较大。弹性梅花联轴器胶皮磨损很快，短期内就需要更换。如果是刚性联轴器，很容易引起断销事故。

2、振动大、噪音大、电流大，导致电机发热增大，严重的烧电机线圈，轴承损坏。

3、击穿一般指耐压等级不够，在高电压下导通。绝缘问题或被雷击（浪涌）。在固体电介质中发生破坏性放电时，称为击穿。击穿时，在固体电介质中留下痕迹，使固体电介质永久失去绝缘性能。

1：绝缘子本身质量有问题，2：绝缘子在使用中种种原因而产生了裂缝，导致内部受潮。3：绝縁子外表受污染积灰等 4：雾霾天气中击穿。5：雷雨天气受雷击。

绝缘子的绝缘性能破坏，形成了导电通道。就是绝缘子击穿。造成绝缘子击穿的原因有：机械损伤；老化；过电压；超温；受潮；粉尘污染等等。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。

形成了导电通道，造成击穿的原因主要有机械损伤。老化。过电压。超温等等。击穿后绝缘子失去绝缘性能，不可逆转。架空线路常用绝缘子取决原绝缘子的表面状态，污染程度、气候条件。电网中的大多数绝缘事故多为闪络事故。-定子击穿是什么原因造成的

10kV线路的绝缘子破损或炸裂的原因有：制造质量问题、外力（机械）损伤（或破坏）；老化；过电压击穿；导线金具发热绝缘超温炸裂；受潮；粉尘污染污秽放电击穿等等。

(1)产品质量不良。由于雨季吸潮，绝缘子的绝缘性能低，而发生绝缘子闪络击穿或受热膨胀爆炸，导致炸裂，最终使绝缘子丧失绝缘。

电机用的时间长了，绝缘材料逐渐老化，是被击穿的内在原因；电网中各种电器启停造成的电网电压干扰，是造成击穿的直接原因；绝缘材料的选用及使用方法、电网的稳定性，是决定一个电机多长时间会被击穿的重要因素。

根据您的描述，电机绕组击穿的原因可能是：星三角启动控制电路出现故障，导致电机瞬间启动电流过大击穿绕组。电机的六根引出线连接顺序出现错误。导致电机启动时电机两相运行，缺相。电机失衡击穿绕组。

根据你所述你应该检查以下原因：（1）环境工作环境是否存在盐雾、酸性气体，碱性气体、粉尘、潮气。如存在以上物质那么只能改变环境。要求及时定时处理。（2）电机内部滑环是存在否爬行放电或绝缘损坏。

定子击穿是什么原因造成的（定子容易坏吗）

1、发电机零部件固定不牢或强度不够，运行中由于振动、离心力等原因，使零件甩出，引起相间短路。立式水轮发电机空气冷却器漏水至发电机端部，引起绝缘水平降低，导致相间短路。

2、防止定子绕组相间短路的措施。严格执行操作票和操作监护制度，严防误操作事故。如带负荷拉发电机出口隔离开关、非同期并列、带接地线合闸等误操作。严防小动物造成发电机出口短路。

3、由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。