了解目前市面上手机的质量情况，《消费者报道》整理了2018年1月到2019年4月初全国及省级市场监督管理部门（原工商局及质监局）发布的手机质量抽检数据，共整理相关抽检信息709条，其中不合格信息313条（注：部分局仅公布不合格信息，不公布合格信息）。
抽检结果显示，老年人手机问题多，在所有不合格产品中占比超六成，其中诺基亚、飞利浦等大牌上榜次数超过2次。
从产品标称生产单位来看，不合格手机主要自深圳。
SanCup、TETC、诺基亚、飞利浦等品牌多批次产品不合格
根据市场监管部门公布的抽检结果估算，手机产品（含智能手机及老年人手机）的总体不合格发现率大概在20%左右。
随着智能手机的普及，部分价格便宜的按键式、翻盖型手机纷纷转战老年人市场，它们一般具有大字体、大声音、大按键等满足老年人需求的特质，这类产品也是市场监管部门的重点关注对象。
从公开信息看到，安徽省工商局在2018年9月公布的关于老年人手机的抽检通报中，60组产品中仅有2组未发现不合格，不合格发现率达96.7%，而同一时期公布的智能手机抽检结果，不合格发现率仅为5%，老年人手机质量问题不容忽视。
根据产品品牌及型号对产品进行分类，313批次不合格手机中大概有201批次为老年人手机，占比为64.2%，SanCup、TETC等20个品牌被通报不合格批次达3次及以上，其中诺基亚不合格通报次数为4次，飞利浦不合格通报次数为3次；从产品产地来看，不合格通报批次较多的品牌生产地基本均为深圳。
而消费者熟知的华为、小米、vivo、三星等智能手机品牌被抽检批次超10次以上，但均未发现不合格产品，OPPO、iPhone两个品牌各有1个批次产品被通报为不合格产品，但苹果电脑贸易(上海)有限公司提出被抽检的iPhone商品假冒其商标、厂名厂址。
抗电强度、传导连续骚扰为主要不合格指标
抗电强度、传导连续骚扰、电气间隙和爬电距离为主要不合格指标，占不合格产品的比例达20%以上。
从部分局公开的不合格项目解释，对主要不合格指标进行说明如下：
抗电强度：抗电强度试验主要用于评估产品的固体绝缘是否具有足够的抗电强度，主要不合格表现为样品在耐压测试中绝缘被击穿。若该项目不合格，设备在使用期间就有可能因绝缘被击穿从而带来电击危险。不合格的主要原因是部分企业使用的是外购的适配器，企业对外购的的适配器质量监管力度不足，适配器质量不能满足相关标准要求；部分企业使用劣质低端的充电器原材料使得所生产出来的适配器不能满足相关标准要求。
传导连续骚扰：该项目主要用于评估接入到公用电网的产品产生的传导干扰对电网中其它设备的影响。若该项目不合格，则该设备在正常使用期间有可能影响到周围其它设备的正常使用，从而带来关联危险或财产损失。不合格的主要原因是产品产生的骚扰过大，未采取相应有效的骚扰吸收措施。
电气间隙、爬电距离：这两个项目的主要目的是保证产品的绝缘不会发生击穿现象。若不合格会导致产品内部带危险电压的部分与可触及部件之间爬电距离和空气间隙不能满足附加绝缘要求。爬电距离过小，有可能使两个导电部分之间的空气发生击穿，在有灰尘或水汽集聚的情况下，沿着绝缘表面会形成导电通路，使绝缘失效，易引起触电危险。
标记：主要不合格情况有：铭牌、标记不持久耐用，经擦拭试验后标志变得模糊不清；缺少必要的安全说明；缺少标准要求明示的相关信息；标记使用的语言为英文。不合格的主要原因是部分企业对相关标准不熟悉和部分企业为了降低成本使用劣质印油从而不能达到标准要求。
电气绝缘：该项目主要用于评估产品绝缘材料对电击危险的防护能力。若该项不合格，将会使绝缘失效，从而给使用者带来电击危险。不合格的主要原因有：1.原材料引起的原因。线路板材质通常有纸质板和玻璃纤维板，纸质板成本低，但吸湿性强，通常不能满足标准要求；变压器的绕组线材质或绕组加工工艺等原因造成变压器绝缘性能不够；隔离挡板的材质或厚度均匀性不良。2.产品设计缺陷。手机适配器是USB接口结构，USB接口由于周围未设计密封结构，容易使内部材料吸湿。3.生产工艺问题。线路板的剪板工艺不良造成线路板吸湿性增加；线路板或元器件受助焊剂等材料污染。
从不合格指标分析可以看到，手机产品的不合格主要原因是：一为因为企业为了降低生产成本，而选用较劣质的材料，二为产品设计不合理，生产工艺不达标。
在选购电子电器产品时，我们消费者往往难以直接从肉眼判断产品的安全性能，为了广大消费者的安全问题，希望生产企业能多一份责任，少一份偷工减料。
