仓储物料精益化管理
课程背景：
企业中各种物料库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种物料库存？如何杜绝不需要的搬运作业？如何编制物料计划？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种物料库存？如何管理库存物料的技巧与方法。-储物料
课程收益：
▲让企业了解物料管理是供应链的核心环节;
▲让企业了解物料管理与供应控制关系;
▲掌握物料仓储与规划控制要求及方法；
▲掌握仓储物料与日常管理关系及方法；
▲掌握物料流转与日常管理关系及方法；
▲掌握物料利用改善与统计分析关系及方法；
▲掌握物料安全与质量管理关系及方法；
▲掌握物料采购与库存控制关系及方法；
▲掌握物料绩效考核与改善的方法；
课程目标：
▲.颠覆认知：根本转变员工对仓储物料精益化管理的认知
▲.达成共识：帮助员工达成仓储物料精益化管理行动共识
▲.掌握技术：让学员快速掌握实战仓储物料精益化管理技术
▲.找准问题：帮助学员找准仓储物料精益化管理的实战难题
▲.解决难题：运用现场演练解决仓储物料精益化管理实战难题
▲.效益转换：实战工具快速实现仓储物料精益化管理突破
课程亮点：
▲流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程学习效果。
▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
▲轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
培训特色：
三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
▲.三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）
▲.四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）
▲.两多：实战物料管理工具多、实际落地方法多,实用物料表单格式多（落地性）
▲.一快：培训向企业效益转换快，快速见到物料管理创造利润与绩效（成果性）
课程原理与模型：
课程对象：仓库管理、现场管理、采购管理、供应链管理等人员
课程时间：
2天（12小时），6小时/天
培训模式：
▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨
▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换
▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导
课程大纲
模块一 供应链管理与物料供应管理
第一讲：卓越供应链与物料管理
一 供应链管理与物料管理
1. 微利时代市场特征2. 合作伙伴理念与文化3. 何谓有效供应链管理?4. 供应链管理目标4 供应链管理关键点
5供应链合作伙伴选择评价原则
6 供应链合作结构与关系
7 供应链管理目标
8 建立双赢的合作关系
9 行业先进管理流程解析
10 供应链合作伙伴选择步骤
案例：苹果公司成功案例分析
主要解决：各自为政，缺乏合作共赢理念不能进入卓越供应链的问题
二 精益运营与物料管理
1 库存掩盖了问题
2精益思想原则
3 精益生产特征
4 精益生产过程
5 三种生产方式比较
6 制造业也是“服务业”
7 生产运营系统5MQS
8 价值流与增值比
三 物料管理
1. 物料管理目标2. 物料管理五大要件5R3. 物料过程控制内容4. 过程控制环节5. 物料储存六要点6. 物料管理功能【团队案例分析与相互讨论】:疫情爆发供应链中断案例分析
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：缺乏风险思维与理念导致各种问题多发，物料供应不正常问题多发。
四 仓储物流部门职责
1 隶属关系影响因素
2 不同类型组织机构特点
3 仓储部门职责
4 仓储部门人员职责
5 仓储部门人员任职资格
第二讲：物料管理与供应控制
一 物料计划编制
1. 物料计划功能2.物料计划对象3 物料计划编制依据
4 物料计划编制流程
二.物料请购与跟催
1.请购控制
2物料的跟催
3跟催中对供应商的管理措施
4事先对交付做出限制
5.验收流程
6 制定物料接收作业标准
三.物料供应失控改善
1.物料供应失控原因
2.物料失控的改善
3 物料供应进度控制机制
模块二 仓储规划与物料日常管理
第三讲：物料仓储规划管理
一 仓储物流要求与内容
1 仓储物流管理基本内容
2厂内与厂外仓储物流管理
二仓储物流规划
1仓储物流规划对象
2 仓储物流规划考虑因素
3 确定仓储空间
4 确定仓储平台
三 仓储物流规划原则与基础
1.仓储规划遵循原理
2.仓储规划原则
3仓储规划要点
4 仓储管理系统(WMS)
5 储位策划管理
6 高层货架策划
7 仓储管理与5S
8 平面布置和立体布置
9 如何选择储区位置
【团队案例分析与相互讨论】:仓储规划的原则与理念
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解仓储物流规划的原则以及方法。
第四讲：仓储物料与日常管理
一 仓储价值与任务
1 仓储管理运作
2 仓储管理职能
3 仓储管理价值
4 如何提升仓储管理价值
5 仓储物流任务
二 仓储基础与作业管理
1 仓库“帐、卡、物一致”
2 仓库应看到什么？
3仓储管理什么？
4 仓储作业
5 仓库管理标准化
6 物料编号原则
7 物料编号方法
三 储存防护管理
1 仓库“帐、卡、物一致”
2 仓库应看到什么？
3仓储管理什么？
4 仓储作业
5 仓库管理标准化
6 物料编号原则
7 物料编号方法
四 仓储管理与目视化
1仓位图
2运用颜色管理做好先进先出
3物料管理卡
4物料管理看板
【团队案例分析与相互讨论】:仓储目视化管理方法讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解运用目视化管理方法导致仓储管理效率低下，让仓储管理一目了然，效率提升。
第五讲：物料流转与日常管理
第一节 库存出入流程
1 收料作业流程
2 成品入库流程
3 退料流程图
4 收货、出入库方案选择
5 发料作业流程
二 高效拣选与分拣
1 摘果法优缺点-订单式
2 播种法拣货优点-多订单产品别
3如何提高拣选效率？
【团队案例分析与相互讨论】:如何提升分拣效率案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解如何提升物料分拣效率的方法与技巧。
第三节 高效配送管理
1 高效配送怎么做？
2 物料出库
3 先进先出
4 补货管理
5退料管理
四．现场物料使用监控
1现场物料使用
2余料处理要点
3控制上线物料用量
4上线物料控制措施
5辅料使用控制
6物料使用状况管理
7物料核销管理
模块三 物料安全与统计分析
第六讲 物料利用与统计分析
第一节 呆废物料管理
1. 呆废物料划分2. 呆废物料管理目的3. 呆废物料处理途径与方法4. 呆废物料预防第二节. 物料盘点管理
1.盘点含义
2.盘点目的
3盘点类型
4盘点方法
5盘点步骤
6 盘点差异处理
7盘点后预防工作
三 物料使用统计与分析
1物料统计方法
2耗用对比
3物料异常分析
4物料利用率
【团队案例分析与相互讨论】:仓库呆滞品的发生原因案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解仓库呆滞品产生的原因以及如何防范的措施
第七讲 物料安全与质量管理
第一节 安全管理与仓储
1 灾害发生原理
2 不安全状态和不安全行为
3 不安全行为发生原因
4 安全管理方法
1）安全改变的方法
2）事故预防CPCW方法
3）危险作业的许可管理
4）现场安全管理要点
二 库区安全管理
1仓库电器安全管理
2仓库电器安全管理
3仓库火灾预防措施
4仓库防盗管理
三 特殊物料安全管理
1特殊物料安全
2保险柜管理措施
3危险物品管理
4易损物品管理
5易生锈物品管理
6长期库存品管理
7敏感材料管理
四在库品质量控制
1在库品质量
2日常质量监督内容
3仓管员检查内容
4质量人员检查内容
【团队案例分析与相互讨论】:仓储管理中安全问题调查
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了安全风险分析而存在大量的安全隐患存在，塑造一个安全安心的仓储环境。
模块四 物料采购与供应商管理
第八讲 物料采购与库存控制
第一节 库存预警管理
1 库存报警
2 库存动态分析与管理
3 库存控制关键
第二节 采购与库存策略
1如何确定采购计划
2 JIT供货方法
3 物料库存策略性分析
4 物料管理ABC 法
第三节 订货管理
1定性与定量预测
2 安全库存计算方法
3 经济订货批量计算
4 批量订货
5 经济订货批量计算
6 存量计划性物料需求计划
7 批量订货方式
8 定期订货方式
第四节 仓储管理与供应商管理
1 供应商分类模式
2 供应商不同特征模型
3 供应商“四分法”
4供应商现场评估与审核
5绩效评估方式比较
【团队案例分析与相互讨论】:供应商的奖惩措施
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解如何运用奖惩措施管理供应商而导致供应商改善动力不足，经常会发生物料问题。
模块五 物料绩效考核与改善
第九讲：物料控制绩效考核与改善
一 改善管理步骤
1改善的步骤
2改善的原理
3改善管理流程
4改善提案运行体系图
5改善提案评价标准
案例：丰田成功之路
二 管理绩效考核与数据采集
1管理绩效考核的含义与目的
2物料管理绩效考核的内容
3物料绩效考核的方法
4绩效考核指标合理性分析
5绩效考核指标使用场景，情况以及局限性
三 绩效考核指标与改善
1关键绩效指标（KPI）特点和价值
2库存周转率与仓储物流管理绩效指标
3仓储与物流管理绩效考核
4绩效考核与反馈
5有效改善绩效指标的方法与方案
【团队案例分析与相互讨论】:方太电器案例分析
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：绩效评价缺乏针对性以及合理性，从而让员工怨声载道的问题
模块六学以致用复盘行动
第十讲 课后复盘与行动学习
² 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘
² 各小组选择1-2个物料管理中存在的主要改善课题，设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。
课题名称
改善目标
改善措施
责任部门
开始时间
完成时间
进度追踪
效果确认
李剑波老师 生产质量与供应链管理实战专家
李剑波老师 生产管理与供应链管理实战专家
20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
工作经历：
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：
现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……
李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品（昆山）有限公司，联合利华（合肥）有限公司，大金机械（苏州）有限公司，麦克维尔（苏州）有限公司等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，安全标准化，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1500场次以上，年均授课120天以上，共计学员7万人次以上。-李剑波
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达90余次，好评率95%以上。-储物料
部分返聘案例：
村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期
松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期
统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期
妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期
格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期
康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期
中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期
广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期
联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期
中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期
部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。-李剑波
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。-储物料
主讲课程：
《精益生产与卓越现场管理实战》
《卓越现场与金牌班组长》
《高质量发展与质量成本管理》
《仓储物流管理六把利剑》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《卓越生产计划与精准物料控制（PMC）》
《战略采购与精益卓越供应链管理》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》
授课风格：
▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；
▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；
▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。
部分服务过的行业典型客户：
服装行业：江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司、常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、上海梅花针织有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吴泾化工厂、宁波汇丰针织有限公司、上海华源针织有限公司、常熟爱丽金皮件有限公司、上海菲洛思工贸发展有限公司……-李剑波
药品化工行业：南京诺唯康、BD医疗、苏州贝朗医疗、江苏莱泰医药技术有限公司、江苏联化科技有限公司、中国石油股份有限公司、中国石化集团公司、中海油集团、阿克苏诺贝尔涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鸿盛化工有限公司、上海吴泾化工厂、艺康科技（苏州）有限公司、张家港飞翔化工有限公司、浙江珀莱雅化妆品有限公司、妮维雅（上海）有限公司、汉高粘合剂有限公司、南通SKC、上海思贝化妆品、长春化工有限公司、欧瑞康集团……-储物料
电子电器：格力空调(合肥)有限公司、西电集团、许继电器集团、老板电器、方太电器、上海ABB工程有限公司、三星半导体（苏州）有限公司、苏州雅马哈电子有限公司、欧瑞康集团、昆山神达电脑有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡夏普电子有限公司、大金空调(上海)有限公司、海尔集团股份有限公司、松下集团股份有限公司、村田新能源(无锡)有限公司、苏州华映视讯(吴江)有限公司、四川长虹电子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奥克斯空调,许继电器集团……-李剑波
汽车行业：上海大众股份有限公司、宝鸡北方动力集团、长春一汽发动机有限公司、康明斯发电机（无锡）有限公司、德国贺利氏集团、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、武汉协和齿环有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司、神龙汽车有限公司、风帆股份有限公司、东风汽车零部件集团公司、爱思帝达耐时（上海）驱动系统有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司、陕西法斯特汽车零部件……-储物料
机械与成套装置：上海港机、无锡机床厂、江南造船厂、中航集团、中铁集团、中船重工、中国西电集团公司、上海电器集团罗兰贝格风电有限公司、广西南南铝加工有限公司、浙江诸暨盾安换热器有限公司、麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司、康力电梯股份有限公司、上海三菱电梯有限公司……-李剑波
食品行业：统一食品（昆山）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、伊利集团股份有限公司、君乐宝集团、茅台集团、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司、上海淘大食品有限公司、康师傅（杭州）有限公司、红太阳集团公司……-储物料
其他行业：云南红塔集团、中国人民解放军5702厂、中华卷烟厂、无锡灵山景区有限公司、南京市晨光集团有限责任公司、凌云集团、西北有色金属研究院、沪东中华造船(集团)有限公司、陕西煤业化工集团、山东矿业集团公司、西南水泥集团、内蒙古热电集团、大同煤矿集团、中铁集团、中国航空航天第九研究院、上海吴泾热电厂、宁波钢铁集团有限公司、电线电缆与通讯行业：江苏通鼎光电股份有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、武汉长飞光纤有限公司、杭州地铁、南京公交集团、中烟物流、灵山景区、上海科技馆、朱家角古镇……-李剑波
部分授课照片：
生产质量实战专家李剑波老师
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